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超微粉碎機(jī)的分類及其特點(diǎn)

更新時(shí)間: 2019-06-24  |  點(diǎn)擊率:8005
         粉碎是食品工業(yè)中傳統(tǒng)而又重要的單元操作之一,超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法,將 0.5~5mm 的物料粒粉碎至 10~25 μm 以下的過(guò)程。下面根據(jù)超微粉碎機(jī)的工作原理來(lái)介紹一下液體高壓粉碎機(jī)、重壓研磨式超微粉碎機(jī)和低溫粉碎機(jī)。
  1.液體高壓粉碎機(jī)
  其工作原理為使高壓液體 ( 通常大于200 MPa) 通過(guò)噴射器加速,形成高速射流,帶動(dòng)其中的固體顆粒作高速運(yùn)動(dòng),然后與靶板 ( 超硬材料,如金剛石或?qū)毷?) 相反方向的另一股射流形成高速碰撞,由于強(qiáng)烈撞擊以及金剛石產(chǎn)生的超聲振動(dòng),使其中的固體物料被超細(xì)化。
  該設(shè)備特別適用于制備各種超細(xì)有機(jī)物的漿液及乳化液,如有機(jī)顏料、涂料、油漆、油墨和染料超細(xì)化及乳化。當(dāng)經(jīng)過(guò)多次循環(huán)粉碎后, 其中固體顆??煞鬯橹?1.5μm以下,可制得懸浮性、分散性及均勻性*的乳液。其缺點(diǎn)是設(shè)備生產(chǎn)能力一般較小。此外,壓力高對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度與安全生產(chǎn)有很大影響,而且含固體顆粒的漿液在加壓的過(guò)程中對(duì)加壓筒壁及噴射器出口都有很大的磨蝕,這些部件極易磨損,須采用價(jià)格昂貴的超硬耐磨材料制造。
  2.重壓研磨式超微粉碎機(jī)
  其粉碎腔室由 2 個(gè)以上壓輪與研磨槽組成,機(jī)構(gòu)采用特殊計(jì)算與設(shè)計(jì),使得壓力可隨時(shí)傳遞到物料上, 而壓輪的壓力采用螺旋壓力機(jī)構(gòu),可保證壓輪旋轉(zhuǎn)均勻和壓力一致。當(dāng)物料由風(fēng)機(jī)風(fēng)力吸入粉碎腔室時(shí),在壓輪旋轉(zhuǎn)壓力作用下,物料在壓輪與研磨槽之間發(fā)生碰撞、沖擊與研磨,又在物料離心力及壓輪旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)帶動(dòng)下,物料反復(fù)進(jìn)入壓輪與研磨槽之間而被反復(fù)擠壓與研磨細(xì)化。 可以說(shuō),其超微過(guò)程是物料受到反復(fù)擠壓研磨作用而被超微化的。
  重壓研磨式超微粉碎機(jī)與其他形式超微粉碎機(jī)的根本區(qū)別在于:
 ?。?)重壓研磨式壓輪旋轉(zhuǎn)速度較慢 (285r/min) ,而其他機(jī)械式超微粉碎機(jī)的粉碎運(yùn)動(dòng)均高速,這樣重壓研磨式的零件磨損極微,不會(huì)產(chǎn)生大量熱量。
 ?。?)其他形式超微粉碎機(jī)的超微粉碎機(jī)理雖為沖擊、剪切、碰撞、破裂等,但超微主要靠干式分級(jí)輪的反復(fù)循環(huán)達(dá)到。 而重壓研磨式既具備了其他形式超微粉碎機(jī)的碰撞、 沖擊等機(jī)理,還具備了反復(fù)擠壓研磨的機(jī)理,特別適用于纖維含量高的物料,它的風(fēng)選只是篩選,而不是為了循環(huán)粉碎。
  (3)重壓研磨式與其他形式超微粉碎機(jī)相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備投資低、整套裝置占地面積小。 重壓研磨式超微粉碎機(jī)的工作流程為:物料 → 投料口 → 研磨槽 → 風(fēng)選機(jī)構(gòu) → 集料筒。
  3.冷凍粉碎機(jī)
  該設(shè)備又名低溫粉碎機(jī),其原理是預(yù)先用液氮將物料冷卻凍結(jié)至脆化點(diǎn)以下,利用其低溫脆性輕而易舉地使物料粉碎。按操作過(guò)程的處理方式可分為 3種:
 ?。?)物料經(jīng)冷媒處理,使其溫度降低到脆化溫度以下,隨即送入常溫狀態(tài)粉碎機(jī)中粉碎。雖然粉碎過(guò)程中存在升溫問(wèn)題,但因物料溫度很低,以此為基礎(chǔ)粉碎后不會(huì)降低食品品質(zhì)。 主要用于含纖維質(zhì)高的食品物料的低溫粉碎。
 ?。?)將常溫物料投入到內(nèi)部保持低溫的粉碎機(jī)內(nèi)粉碎。 雖然物料溫度遠(yuǎn)高于脆化溫度, 但物料處于低溫環(huán)境中,因而在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被環(huán)境迅速吸收,不會(huì)因熱量積累而導(dǎo)致熱敏性反應(yīng)。主要適用于含纖維質(zhì)較低的熱敏性物料粉碎。
  (3)物料經(jīng)冷媒深冷后,送入機(jī)內(nèi)保持適當(dāng)?shù)蜏氐姆鬯闄C(jī)中進(jìn)行粉碎。 此方式為以上兩種方式的綜合,主要用于熱塑性物料的粉碎。低溫粉碎機(jī)在啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)溫度變化幅度大,機(jī)器本身會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮、 凝結(jié)水腐蝕以及絕熱保冷等問(wèn)題,加上粉碎機(jī)材料的低溫脆化因素,因此,粉碎機(jī)各部件材料的選擇很重要,應(yīng)選用在操作條件下不會(huì)發(fā)生低溫脆化以及化學(xué)穩(wěn)定性較高的材料。

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